CDADAje profesionalni proizvođač i dobavljač prekidača u kalupu. Ova serija proizvoda predstavlja jednu od naših osnovnih ponuda, potpomognuta 40-godišnjim iskustvom od samog početka. Uz sveobuhvatan asortiman modela koji su u skladu s brojnim standardima, globalni kupci mogu s potpunim povjerenjem odabrati naše proizvode.
A Prekidač u kalupu (MCCB)je kompaktan, zatvoren niskonaponski zaštitni uređaj dizajniran za zaštitu električnih distributivnih sistema od preopterećenja, kratkih spojeva i kvarova na zemlji. Inkapsulirano unutar atermoreaktivno plastično kućište, MCCB rade na nazivnim naponima do690V AC (50/60Hz)sa trenutnim ocjenama u rasponu od10A do 2000A, koji služi kao zaštitni uređaj u industrijskim, komercijalnim i infrastrukturnim aplikacijama.
Definirajuća karakteristika MCCB-a leži u njihovojoblikovana konstrukcija kućišta— termoreaktivno plastično kućište visoke čvrstoće koje pruža izolaciju klase II (dvostruka izolacija) između unutrašnjih komponenti pod naponom i vanjskog radnog sučelja. Ovaj dizajn osigurava sigurnost rukovaoca uz zadržavanje kompaktnih dimenzija i visoke prekidne sposobnosti do100kA na 380/415V.
Za razliku odZračni prekidači (ACB), MCCB karakteristikefiksni dizajni koji se ne mogu održavati(u većini slučajeva) sa zatvorenim unutrašnjim mehanizmima, nudeći ekonomičnu zaštitu za sekundarne distributivne krugove gdje nije potreban redovni pristup održavanju.
| Klasifikacija | Tip | Current Range | Ključne karakteristike |
| Trip Unit Technology | Thermal-Magnetic | 10A – 800A | Bimetalno preopterećenje + magnetni kratki spoj, fiksna/podesiva podešavanja, ekonomično |
| Elektronski LSIG | 100A – 2000A | Bazirana na mikroprocesoru, podesive krive, sposobna za komunikaciju, precizna zaštita | |
| Metoda instalacije | Popravljeno | 10A – 2000A | Direktan priključak na sabirnicu, trajna instalacija, najniža cijena |
| Plug-in | 100A – 1600A | Tijelo postavljeno na bazu, izvlači se radi održavanja, smanjeno vrijeme zastoja | |
| Izvlačenje | 250A – 2000A | Mehanizam na izvlačenje, mogućnost pune izolacije, sigurnosne roletne | |
| Pole Configuration | 2-Pole | 10A – 800A | Monofazni sistemi, DC aplikacije |
| 3-Pole | 10A – 2000A | Standardne trofazne industrijske primjene | |
| 4-Pole | 16A – 2000A | Trofazna sa neutralnom zaštitom, podesiva neutralna podešavanja (50-100%) | |
| Breaking Kapacitet | Standard (S1) | 16kA – 50kA | Opšta distribucija, mreže niskog nivoa kvara |
| visoka (H1) | 65kA – 85kA | Industrijske mreže, centri za upravljanje motorima | |
| Ultra-visoko (H2/H3) | 100kA – 200kA | Proizvodnja električne energije, teška industrija, infrastruktura | |
| Kategorija selektivnosti | Kategorija A | ≤400A | Bez namjernog kratkog kašnjenja, trenutno putovanje |
| Kategorija B | ≥400A | Kratkotrajna otpornost (Icw), selektivna koordinacija sa zakašnjenjem |
Arhitektura veličine okvira:
Compact Frame: 10A – 160A (montaža na ploču, kompatibilan sa DIN šinom)
Medium Frame: 160A – 630A (Zaštita motora, razvodne ploče)
Veliki okvir: 630A – 1600A (Glavni razvod, sistem sabirnica)
Maxi okvir: 1600A – 2000A (infrastruktura, proizvodnja električne energije)
| Funkcija | Mehanizam | Technical Parameters |
| Zaštita od preopterećenja (L) | Termička ekspanzija bimetalne trake | 0,7 – 1,0 × U postavci, inverzna vremenska kriva, 40°C referentni ambijent |
| Trenutačni kratki spoj (I) | Elektromagnetski solenoidni klip | Fiksno: 5-10 × In, Podesivo: 2-15 × In, <20ms rad |
| Kašnjenje kratkog spoja (S) | Elektronsko vremensko kolo | Kašnjenje 0,1s – 0,5s, 2-10 × u postavci, selektivna koordinacija |
| zemljospoj (G) | Senzor struje vektorske sume | 20-100% In, kašnjenje od 0,1s-1,0s, core-balance ili rezidualna metoda |
| Current Limiting | Kontaktni sistem velike brzine odbijanja | <10ms vreme otvaranja (≤630A), <15ms (≤1600A), smanjenje protoka energije |
| Undervoltage Release | Zavojnica za senzor napona | 35-70% Un tripping, 0.1s-3s podesivo kašnjenje |
Moderna izdanja bazirana na mikroprocesorima pružaju:
Pravi RMS senzor: Precizno mjerenje izobličenih valnih oblika
Selektivno blokiranje zona (ZSI): Koordinacija sabirnice i dolaznog uređaja
Komunikacijski protokoli: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet integracija
Praćenje kvaliteta električne energije: Napon, struja, faktor snage, harmonici, mjerenje energije
Prediktivno održavanje: Indikacija istrošenosti kontakta, brojač rada, praćenje temperature
| Sektor industrije | Specifična primjena | Tipične specifikacije |
| Komercijalne zgrade | Glavne razvodne ploče, ploče, mjerenje stanara | 125A-800A, termo-magnetni, utični, 25-65kA Icu |
| Data Centers | UPS distribucija, PDU zaštita, odvodi sabirnica | 250A-1600A, elektronski LSIG, 100kA+ Icu, omogućena komunikacija |
| Manufacturing Plants | Centri za upravljanje motorima, alatne mašine, oprema za zavarivanje | 63A-630A, krive zaštite motora, ograničenje struje, 65kA Icu |
| Nafta & Gas | Postrojenja za bušenje, rafinerije, morske platforme | 400A-1600A, tropski (T2), otporan na koroziju, 85kA Icu |
| Obnovljiva energija | Kutije za solarne kombinatore, razvodni uređaj za vjetroturbine, skladište baterija | 250A-1250A, sposoban za 1000V DC, prošireni temperaturni raspon (-25°C do +70°C) |
| Infrastruktura | Vučna snaga metroa, sistemi za prtljag na aerodromu, tretman vode | 800A-2000A, izvlačenje, visoka mehanička izdržljivost (10.000+ ciklusa) |
| Zdravstvo | Glavna distribucija bolnice, oprema za medicinsko snimanje, hitno napajanje | 400A-1600A, 4-polni sa neutralnom zaštitom, kompatibilnost prijenosa s dva izvora |
IQC sirovina → termoreaktivno plastično oblikovanje → Proizvodnja kontaktnog sistema → Sklapanje lučnog žlijeba → Integracija mehanizma → Instalacija Trip jedinice → Primarna montaža → Kalibracija i testiranje → Finalni QC → Pakovanje
| Stage | Detalji procesa | Kontrolne tačke kvaliteta |
| Termoreaktivna plastična kalupa | BMC (Bulk Molding Compound) brizganje na 150-180°C, pritisak 1500-3000 bara, vrijeme očvršćavanja 60-120s | Tolerancija dimenzija ±0,1 mm, površina Ra 1,6, indeks praćenja >600V, UL 94 V-0 zapaljivost |
| Kontaktirajte System Fabrication | Posrebreni bakreni kontakti (AgNi 90/10 ili AgCdO), CNC obrađene kontaktne ruke, lemljenje u atmosferi azota | Debljina srebra 8-12μm (XRF verifikovan), kontaktni otpor <100μΩ, tvrdoća HV 100-150 |
| Izgradnja Arc Chute | Čelične razdjelne ploče (feromagnetne), keramičke lučne rešetke, deionizirajuće komore, optimizirana geometrija lučnih vodilica | Verifikacija gustine magnetnog fluksa, dielektrična čvrstoća 2,5kV, konzistencija dimenzija ±0,05mm |
| Sklop operativnog mehanizma | Sistemi za punjenje od opružnog čelika, mehanizmi za brzo sklapanje/brzo raskidanje, premošćavanje bez ikakvog prekida, opruge za skladištenje energije | Konzistencija obrtnog momenta ±5%, mehanička izdržljivost 10.000 ciklusa, sila okidanja 5-15N |
| Integracija Trip Unit | Termička bimetalna kalibracija (Inconel/bakar), magnetni namotaj, elektronski sklop PCB-a, programiranje firmvera | Verifikacija krive vremenske struje, ±10% tačnosti struje, ±20% vremenske tačnosti pri 2×In |
| Final Skupština | Modularna konstrukcija, oznaka obrtnog momenta terminala, zaptivanje poklopaca za podešavanje, integracija mehanizma ručke | Dielektrična otpornost 3kV/1min, otpor izolacije >100MΩ, provjera poravnanja kontakata |
| Komponenta | Specifikacija materijala | Standardi dobavljača | Ključna svojstva |
| Kućište od kalupa | BMC (Bulk Moulding Compound) DMC-2 ili SMC poliester ojačan staklenim vlaknima | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Indeks praćenja >600V, otpornost na toplotu 180°C, dielektrična čvrstoća >15kV/mm |
| Glavni kontakti | Elektrolitički bakar (Cu-ETP) C11000 + Srebrno-niklovano (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Provodljivost ≥100% IACS, otpornost na eroziju luka, stabilnost oksidacije |
| Električni kontakti | Srebro-volfram karbid (AgWC 70/30) ili bakar-volfram (CuW 80/20) | ASTM B702 | Visoka otpornost na eroziju luka, niska sklonost zavarivanju, kontaktni otpor <200μΩ |
| Contact Springs | Berilijum bakar (CuBe2 C17200) ili nerđajući čelik 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Vek trajanja >20.000 ciklusa, konstantan kontaktni pritisak 8-12N/mm² |
| Ploče za razdvajanje luka | Hladno valjani čelik SPCC-SD sa keramičkim premazom | JIS G 3141 | Magnetna permeabilnost >2000, otpornost na toplotu >1000°C, efikasnost gašenja luka |
| Operating Springs | Uljem kaljeni ugljenični čelik SWOSC-V ili nerđajući čelik 17-7PH | JIS G 3560 | Zatezna čvrstoća 1800-2000MPa, otpornost na relaksaciju <5% na 20 godina |
| Bimetalni elementi | Kompozit inkonel/bakar (ASTM TM2) ili pasivirani čelik/mesing | ASTM B388 | Stopa otklona 0,15-0,25 mm/°C, stabilnost ±3% tokom 20 godina |
| elektronske komponente | PCB-ovi industrijske klase, senzori sa Hallovim efektom, ARM Cortex procesori | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Radna temperatura -25°C do +70°C, otpornost na EMC nivo 3 |
| Terminali | T2 bakar (C11000) sa kalajem ili niklom | ASTM B187 | Gustina struje 1,2-1,5 A/mm², otpornost na obrtni moment 15-50 Nm |
| Standard | Obim | Primjenjive ocjene |
| IEC 60947-2 | Niskonaponski sklopni uređaji - Prekidači | Globalna osnova za MCCB dizajn, performanse, testiranje |
| EN 60947-2 | Evropska harmonizovana verzija | CE oznaka, usklađenost tržišta EU |
| GB/T 14048.2 | Ekvivalent kineskog nacionalnog standarda | CCC certifikat, tržište Kine |
| Test Category | Specific Test | Kriterijumi prihvatanja |
| Dielektrične performanse | Izdržljivost na frekvenciju snage (2kV-3kV/1min) | Nema kvara, nema preskoka, struja curenja <2mA |
| Impulsni otporni napon (8kV 1,2/50μs) | Bez ometajućeg pražnjenja | |
| Porast temperature | Kontinuirana struja pri nazivnoj In | Terminali ≤80K (posrebreni), ≤65K (goli bakar), kućište ≤40K |
| Kratki spoj | Maksimalni prekidni kapacitet (Icu) - 3 operacije | Uspješan prekid, bez trajnih oštećenja, dielektrični oporavak |
| Kapacitet prekidanja rada (Ics = 50-100% Icu) | 3 operacije, nastavak servisiranja, trošenje kontakta <50% | |
| Kratkotrajna otpornost | Icw za 0,5 s ili 1 s (samo kategorija B) | Nema deformacija, kontaktnog zavarivanja ili oštećenja izolacije |
| Mehanička izdržljivost | Rad bez opterećenja (obično 8.000-20.000 ciklusa) | <5% odstupanja parametara, nema mehaničkog kvara, konzistentnost obrtnog momenta |
| Electrical Endurance | Operacije opterećenja pri nazivnoj struji (obično 1.000-6.000 ciklusa) | Istrošenost kontakta <50%, karakteristike vožnje očuvane |
| Verifikacija putne jedinice | Otpuštanje preopterećenja na 1,05×In (bez okidanja), 1,3×In (put <2h) | Usklađenost sa uobičajenim vremenom isključenja |
| Okidač kratkog spoja na 5×In, 10×In | Trenutni rad <0,1s | |
| Current Limiting | Verifikacija propusne energije (I²t). | Ograničenje vršne struje, smanjenje energije u odnosu na perspektivu |
| Materijal | Inspekcijski predmeti | Plan uzorkovanja | Oprema |
| BMC plastična smjesa | Sadržaj staklenih vlakana, viskozitet, karakteristike očvršćavanja | Po seriji, COA verifikacija | Reometar, DSC analizator |
| Bakarni kontakti | Hemijska čistoća (≥99,9%), provodljivost, tvrdoća | AQL 0,65, ISO 2859 | Spektrometar, mjerač provodljivosti |
| Srebro | Debljina 8-12μm (XRF), adhezija (test trake), poroznost | 100% vizuelno, 5% XRF provera | Rentgenska fluorescencija, metalurški mikroskop |
| Bimetalne trake | Stopa skretanja, stabilnost, otpor | Po seriji, ispitivanje uzorka | Termo peć, otporni most |
| Čelične komponente | Tvrdoća HRC 38-45, tolerancija dimenzija | AQL 1.0 | Tester tvrdoće po Rockwellu, CMM |
| Elektronske komponente | Funkcionalni test, provjera parametara, lemljivost | 100% AOI, 5% funkcionalan | LCR metar, osciloskop, rendgenski pregled |
| Stanica | Kontrolni parametri | Frekvencija | Metoda |
| Injekciono prešanje | Temperatura 150-180°C, pritisak 1500-3000 bara, vreme očvršćavanja | Svaki ciklus | SCADA monitoring, SPC charts |
| Montaža kontakta | Kontaktni razmak, pritisak, poravnanje, debljina srebra | Svakih 100 jedinica | Mjerač sile, optički komparator, XRF |
| Montaža lučnog otvora | Razmak ploča razdjelnika, integritet magnetnog kola | Svakih 50 jedinica | Go/no-go mjerači, mjerač gustine protoka |
| Kalibracija mehanizma | Sila punjenja opruge, funkcija bez okidanja, rad sa prekidačem | Svaka jedinica | Automatizirani ispitni stol, krive sila-pomak |
| Testiranje putne jedinice | Provjera krivulje vremenske struje, kompenzacija ambijenta | 100% | Set za testiranje primarnog ubrizgavanja (500A-10,000A), evidentiranje podataka |
| Test Item | Standard | Veličina uzorka |
| Dielektrični otporni napon | 2,5kV AC/1min (≤690V ocijenjeno) | 100% |
| Otpor izolacije | >100MΩ @ 500V DC | 100% |
| Otpor kontakta | <100μΩ po polu pri nazivnom In | 100% |
| Vremenske karakteristike | Vrijeme zatvaranja/putovanja, mehanička izdržljivost 5 ciklusa | 100% |
| Provjera krivulje puta | 1,05×In (bez putovanja), 1,3×In ili 2,5×In (trip) | 100% |
| Vizuelni i dimenzionalni pregled | Nula nedostataka na kritičnim dimenzijama (IP ocjena, oznaka) | 100% |
| Kategorija opreme | Specifikacija mašine | Funkcija | Kapacitet |
| Termoreaktivno brizganje | BMC preša za brizganje od 300 tona (Buhler/Engel) | MCCB kućište, poklopac, proizvodnja kućišta za lučni padobran | 2.000 slučajeva/dan |
| CNC obradni centar | 5-osni vertikalni obradni centar (Mazak/DMG Mori) | Precizna kontaktna obrada, složene geometrije | 8.000 setova kontakata mjesečno |
| Štancanje i oblikovanje | Progresivna presa od 100 tona | Oblikovanje bakrenih sabirnica, proizvodnja kontaktnih opruga | 15.000 komponenti/dan |
| Obrada površine | Automated silver plating line | Kontrola debljine kontaktne ploče 8-12μm | 3.000 kg/dan |
| Skupština | Radne montažne ćelije | Montaža mehanizma, konzistentnost kritičnih operacija | 1.000 jedinica/dan po liniji |
| Oprema za testiranje | Set za testiranje primarnog ubrizgavanja kapaciteta 10.000A | Provjera okidanja visoke struje, snimanje krivulje | 300 jedinica/dan |
| Stol za ispitivanje mehaničke izdržljivosti (20.000 automatiziranih ciklusa) | Ispitivanje vijeka trajanja, praćenje habanja | 100 jedinica istovremeno | |
| EMC ispitna komora (3m/10m, Teseq/Keysight) | Provjera elektromagnetne kompatibilnosti | 50 jedinica/dan |
| Kategorija proizvoda | Mjesečni kapacitet | Standardno vrijeme isporuke | Mogućnost hitne narudžbe |
| Kompaktni MCCB (10A-160A) | 50.000 jedinica | 4-5 sedmica | 3 dana (komponente zaliha) |
| srednji MCCB (160A-630A) | 20.000 jedinica | 4-5 sedmica | 5 dana |
| Veliki MCCB (630A-1600A) | 8.000 jedinica | 4-5 sedmica | 7 dana |
| Maxi MCCB (1600A-2000A) | 2.000 jedinica | 4-6 sedmica | 10 dana |
| Elektronske Trip Units | 15.000 jedinica | 4-5 sedmica | 3 dana |
| Odjel | Osoblje | Stručnost | Odgovornosti |
| R&D inženjering | 5 inženjera | Energetski sistemi, elektromagnetski dizajn, ugrađeni softver, nauka o materijalima | Razvoj novih proizvoda, prilagođavanje, portfolio patenata (50+ patenata) |
| Procesno inženjerstvo | 20 inženjera | Termoreaktivno oblikovanje, precizna obrada, automatizacija, vitka proizvodnja | Optimizacija proizvodne linije, SOP dokumentacija, poboljšanje prinosa (>98%) |
| Testiranje i validacija | 15 inženjera | Ispitivanje velike snage, simulacija okoline, inženjering pouzdanosti, EMC | Koordinacija ispitivanja tipa, analiza kvarova, upravljanje certifikacijom (IEC, UL, CCC) |
| Application Engineering | 12 inženjera | Zaštita elektroenergetskog sistema, selektivna koordinacija, pokretanje motora, puštanje u rad na terenu | Korisnička tehnička podrška, dizajn šeme, puštanje u rad lokacije |
| Osiguranje kvaliteta | 25 tehničara | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, statistička kontrola procesa (SPC) | Revizija dobavljača, revizija procesa, upravljanje korektivnim radnjama, mjeriteljska laboratorija |
| Certifikacija | Organ izdavanja | Obim | Validnost |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Sistem upravljanja kvalitetom | Godišnji nadzor |
| Ispitivanje tipa IEC 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Sigurnost i performanse proizvoda | Po seriji proizvoda |
| CCC (Kina) | CQC (Kineski centar za certifikaciju kvaliteta) | Kineska obavezna certifikacija | 5 godina valjanosti |
| CE oznaka | Notified Body Intertek | pristup tržištu EU | Ovisno o dizajnu |
Naš proizvodni pogon predstavlja40 godina specijalizacijeu proizvodnji prekidača u kalupu, isporučujući proizvode koji prevazilaze svjetske standarde kroz:
Vertikalna integracija: In-house BMC kompaundiranje, precizna kontaktna obrada i proizvodnja elektroničke okidačke jedinice osiguravaju potpunu kontrolu kvaliteta i optimizaciju troškova
Napredna tehnologija oblikovanja: termoreaktivne preše za brizganje od 300 tona sa automatizovanim rukovanjem materijalom i praćenjem procesa u realnom vremenu (SCADA integracija)
Testiranje infrastrukture: 3 miliona dolara+ uloženo u laboratorije velike snage sposobne za verifikaciju kratkog spoja od 200 kA i potpunu simulaciju okoliša
Globalna strategija certifikacije: Usklađenost sa više standarda omogućava nesmetan ulazak na tržište u preko 100 zemalja bez suvišnog testiranja
Mogućnost prilagođavanja: od specijaliziranih tropskih premaza do vlasničkih komunikacijskih protokola i jedinstvenih konfiguracija za montažu, projektiramo prema vašim specifikacijama
Za tehničke specifikacije, studije selektivne koordinacije, krive zaštite motora ili zakazivanje fabričke revizije, naš inženjerski tim pruža direktne konsultacije kako bi osigurao da vaša arhitektura distribucije energije ispunjava i zahtjeve zaštite i ciljeve kontinuiteta rada.